脈沖式布袋除塵器

脈沖式布袋除塵器又被稱為脈沖除塵器，脈沖布袋除塵機，氣壓式布袋器，脈沖袋式除塵器、脈沖除塵設備。脈沖除塵設備自五十年代問世以來，經廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發展，由于清灰，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化、工作、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到以上。是一種成熟的比較完善的   除塵設備。  

脈沖式布袋除塵器脈沖噴吹清灰是利用壓縮空氣（通常為0.15~0.7MPa)在暫的時間內（不超過0.2s)高速噴入濾袋，同時誘導數倍于噴射氣流的空氣，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成的清落積塵作用，如圖3-15所示。噴吹時，雖然被清灰的濾袋不起過濾作用，但因噴吹時間很短，而且濾袋依次逐排地清灰，幾乎可以將過濾作用看成是連續的，因此，可以采取分室結構的離線清灰，也可以采取不分室的在線清灰。脈沖噴吹清灰作用，而且其強度和頻率都可調節，清灰效果好，可允許較高的過濾風速，相應的阻力為1000~1500Pa,o因此在處理相同的風量情況下，濾袋面積要比機械振動和反吹風清灰要少。不足之處是需要充足的壓縮空氣，當供給的壓縮空氣壓力不能滿足噴吹要求時清灰效果降低。 

脈沖式布袋除塵器工作原理： 

含塵氣體由風機的引力下通過管道進入脈沖除塵設備，在擋風板的作用下，氣流向動，流降低，部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來落灰灰斗，含塵氣體進入中箱體濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上體箱，由出風口排出。  

隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升，當除塵器阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工作。 

   先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，使大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋中，實現清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片，大膜片，相繼復位，噴吹停止。被抖落的粉塵落入灰斗，經排灰閥排出機外。 

脈沖式布袋除塵器除塵系統按照除塵器和通風機在流程中的相對位置，可以分為負壓除塵系統和正壓布袋除塵器除塵系統。那兩這種布袋除塵器系統有什么區別。

(1) 布袋除塵器負壓除塵系統　負壓除塵系統中，除塵器設置在通風機之前(負壓段或吸人段)。

① 由于除塵器設置在通風機之前，流過通風機的氣體已經過除塵，含塵濃度低，通風機受磨損減低，運行壽命長，處理初的含塵氣體時，一般采用負壓除塵系統。

② 除塵器和管道處于通風機的負壓段，容易吸入空氣，產生漏風。負壓除塵系統的漏風率為5%～10%，加大了通風機的風量，增加了電耗。

③ 在負壓除塵系統設計中應采用措施盡可能減少除塵器和管道的漏風，以除塵器的良好運行。

(2) 布袋除塵器正壓除塵系統　正壓除塵系統中，除塵器設置在通風機之后(正壓段或壓出段)。其特點如下所述。

① 由于流過通風機的含塵氣體未經除塵器凈化，通風機的葉輪和機殼易遭粉塵磨損。因此，正壓除塵系統只適于在氣體含塵濃度3g/m3以下、粉塵磨琢性弱、粉塵粒度小的條件下使用。

② 除塵器處于通風機的正壓段．不必考慮除塵器的漏風附加率，通風機電耗較低。

③ 除塵器的圍護結構簡單，如正壓袋式除塵器的圍護結構不需要密封，只要防雨即可；設備制造，安裝簡便，造價低。

④布袋除塵器正壓除塵系統中，凈化后的氣體直接由除塵器排入大氣，可不設煙囪；除塵器有的消聲作用，通風機出口側可不設消聲器；有利節約除塵系統占地和初投資。

脈沖式布袋除塵器目前用于五金、家具、食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的除塵及物料回收，廣泛用于打磨、拋光、噴砂、攪拌、倒料、破碎等生產工序產生的粉塵除塵凈化，也適應于鍋爐除塵（需配套布袋）。

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