鑄造熔煉爐除塵方案

鑄造熔煉爐除塵方案

在鑄造生產中，隨著科技和生產的發展對鑄鐵件提出的要求，例如薄壁化、輕量化、強韌化，因此為獲得的鐵水，正越來越多地采用電爐熔化作業。感應電爐熔化時所產生的高溫含塵煙氣需要通過布袋除塵器進行治理，使之凈化后有組織地排放到大氣，達到環保要求。

熔煉爐除塵工藝流程：

感應電爐熔煉的煙氣溫度和粉塵初始濃度與沖天爐熔煉相比，雖然相對要低，但粉塵粒徑小，大多屬于顯微粉塵或超顯微粉塵，難以捕集；另外，在不同的電爐作業工況下，所需處理的煙氣量相差較大。

電爐除塵系統工藝流程

通常工作狀態下，每套電爐2個爐體為熔化/保溫交替作業，所需處理煙氣量一般可分別按80%和30%考慮，混合煙氣溫度可按＜130℃設計。煙氣管道在車間內走地溝，以減少管道占用空間，便于操作和工藝設備布置。

電爐除塵系統采用旋風+布袋過濾兩級干法除塵工藝，即每臺電爐煙氣經長度的管道順序進入旋風除塵器去除粗顆粒，再進入二級脈沖布袋除塵器凈化后，經排氣筒排放大氣。電爐出風口設置電動閥，采用PLC控制；根據每臺電爐的作業工況，通過電動閥控制其引風量。系統設置煙氣溫度檢測，在電爐布袋除塵器進風口管道上設置緊急電動野風閥，當檢測煙氣溫度達到并超過除塵器所設定*工作溫度時，控制系統報警，同時打開電動野風閥摻入冷風以保護濾袋過濾元件。