噴涂車間除塵方案介紹：
VOCs類廢氣排放：
苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯 、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 、2-庚酮 、羥基環己基苯基甲酮 、二甲基聚合物、-三嗪和環氧乙烷、甲基丙烯酸羥乙酯 、季戊四醇四丙烯酸酯。
選擇治理方案的幾個基本要素：
根據廢氣成分（是否含有水分、固態物、油狀物，及處理難易程度）、濃度（高、低）、排放形式（連續或間歇排放）選擇處理方案。
以下情況適合選擇高溫等離子焚燒處理方案：
物含量較高、成分復雜、易燃易爆（丁二烯等）、較難分解物質如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業廢氣。
如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業。
以下情況需要增加旋風除塵裝置：
含有顆粒物的工業廢氣，如涂裝行業廢氣。
高溫等離子焚燒技術：
高溫等離子焚燒技術是高頻（30KHz）高壓（10萬伏）大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，污染成分（VOCs）瞬間被電離并裂解。
經高溫等離子焚燒處理，工業廢氣中物（VOCs）裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。
高溫等離子焚燒處理設備特點：
功率和的設計使工業廢氣瞬間成為3千多度高溫等離子體，物質率大于，符合指定排放標準。
不銹鋼一體化結構， 蝕；，維護方便。
智能化遠程控制，無需專職人員值守。
傳統的RTO技術：
傳統的天燃氣焚燒方式處理工業廢氣，消耗大量氣、氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等氣體，能效比低，適用面窄。（易燃易爆）
我們提出“高溫等離子焚燒”這一概念（發明），是掌握該技術并實際應用的企業（世界范圍）。為工業廢氣治理開辟了一條全新的途徑。
“高溫等離子焚燒”技術比較“傳統RTO（氣焚燒方法）”有以下優勢：
1、連續不間斷的處理廢氣，（天燃氣RTO為間歇工作模式）這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷廢氣處理應用方面尤為重要。
2、廣譜性：能夠處理、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現達標排放。
3、不消耗氣，無碳排放問題，沒有閥門等運動部件，能夠無故障，不間斷運行上萬小時。
4、風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。
而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備（25千瓦），連同引風機（21千瓦）僅消耗46千瓦功率。
當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率溫等離子處理設備，每1萬m3功耗僅為10kW。
無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。
5、能效比高：節約能源，高溫等離設備廢體排放口溫度，比廢氣溫度僅提高幾十度。
6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質，瞬間分解，實現達標排放。（是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案）
7、無臭氧排放問題（低溫等離子設備存在臭氧排放問題）。
8、經濟適用：同樣規格的高溫等離子設備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。
9、占地面積小，自動化程度高節約人力，運營成本低。
10、不會產生二次污染。，對人口居住密集地區而言這是一個重要的考量指標。
11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴格的環境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發的問題。
